CHINAPLAS 2026：巴斯夫携手客户共创更多可持续创新解决方案
ati7252026年4月20日，巴斯夫携手客户及合作伙伴共同推动 #OurPlasticsJourney 碳索之路，强化其在中国及亚洲的布局，聚焦以性能为导向的创新与客户共创，重点布局电动出行、机器人、鞋类以及先进消费与工业应用等快速增长领域。凭借其材料专业能力、后端集成优势以及强大的本地生产能力，巴斯夫在支持客户绿色转型的同时，积极拓展新一代应用，通过高端自动化与使用绿色能源，培育新质生产力。
巴斯夫高级副总裁、亚太区特性材料部负责人鲍磊伟（Andy Postlethwaite）表示： “过去三年，巴斯夫在亚洲签署了多份谅解备忘录（MoU），其中不少聚焦于先进材料在新兴领域的应用。这些合作正是我们对亚洲践行长期承诺的体现，也是我们融合性能、可持续性与客户共创战略方针的有力证明，共同推动了我们近年来在中国市场的强劲增长。”
巴斯夫下一代解决方案亮相 CHINAPLAS 2026
在 CHINAPLAS 2026 展会上，巴斯夫将展示一系列创新解决方案及共创成果，体现其以性能驱动的创新理念。与卫蓝新能源科技、Niber Technologies 以及 Clarks 等合作伙伴的合作案例，展示了高性能与可持续材料如何共同赋能设计创新，提升用户体验，并开拓新的市场机遇。
巴斯夫携手设计工作室 The Directive Collective 和全球鞋履品牌 Clarks，共同打造一款全新的聚氨酯（PU）概念鞋，并展示与 Clarks合作推出的TRIEASE系列鞋款。该项目将巴斯夫最新的聚氨酯创新成果整合为一个统一的材料系统，展示了先进材料如何助力未来鞋履的开发。
这款 PU 概念鞋聚焦性能、结构设计与材料应用，探索以设计为导向的材料应用潜力。Clarks 2026 春夏系列的 TRIEASE 鞋款，将同样的设计理念融入主打舒适体验的步行鞋系列。这一系列同步推进的创新成果兼顾舒适脚感、精致美学与负责任生产方式，进一步验证了三者并行的可行性。
在 2026 年春夏系列中，巴斯夫与 Clarks 进一步深化合作，共同推进以舒适为核心的鞋履研发。此次合作以“轻松走”为理念，将 Clarks 的设计及人体工学专长与巴斯夫在材料创新和数据分析能力方面的优势完美融合。
TRIEASE 不仅是产品发布，更体现了数据驱动的洞察、材料开发与生产制造之间的紧密联动。在“行走，再进化”（Walking, Evolved）这一主题下，巴斯夫与Clarks 共同推出新一代鞋履解决方案，集高性能、简约设计与环保材料选择于一体。
巴斯夫将展示一款与领先静电纺丝技术企业Niber Technologies 有限公司（以下简称“Niber Technologies”）合作打造的户外夹克。该夹克采用全新开发的Freeflex® E 130 ——一种基于热塑性聚氨酯（TPU）的静电纺丝纳米薄膜材料。
Niber Technologies 首席执行官Jaehyung Park 表示：“通过与巴斯夫的合作，我们成功开发出一款超轻、触感柔软的舒适户外夹克。它不仅具备优异的膜均匀性和高水汽透过率（MVTR），因薄膜耐高温层压性能提升，扩展了薄膜的贴合应用可能性。这款基于 TPU 材料的膜层在生产过程中未主动使用全氟和多氟烷基物质（PFAS），因而成为传统膨体聚四氟乙烯（ePTFE）膜的可持续替代方案。”
Freeflex® TPU 可通过静电纺丝工艺生成 100 纳米至 600 纳米的纳米纤维，形成高比表面及高孔隙率的形貌，使其能实现更加卓越的防水和透气性能。
巴斯夫将联合上海江聚源新材料有限公司（江聚源）和金鹰重型工程机械有限公司（金鹰重工）共同推出一项创新铁路集装箱地板解决方案。该方案采用巴斯夫Ultramid®Expand 聚酰胺预发泡颗粒材料（EPA）材料，具备轻量化、高强度和卓越耐久性能，为现代铁路应用提供可靠支持。
随着铁路物流行业持续扩张及运输强度不断提升，材料创新已成为提升运营效率和推动可持续发展的关键。凭借轻量化、高强度和耐久性等特性，EPA 为下一代铁路装备的性能提升带来了新的可能性。
在这一整体解决方案中，EPA 与Elastoflex®聚氨酯 STM 复合材料构成轻量化夹层结构。EPA 作为核心材料，与上下表面的高强度聚氨酯体系协同作用，在多种复杂工况下提升地板的承载能力、耐久性和结构稳定性。
巴斯夫推出全新Ultrason® P 3010 BMB，扩展其通过认证的生物质平衡型聚芳醚砜产品系列。该产品是一款生物循环原料占比为 20% 的聚苯砜（PPSU）。Ultrason®P 3010 BMB 可助力家居餐饮、卫浴与水务、医疗器械、制氢以及电子电气（E&E）等行业客户提高可再生资源使用占比，加速向更高水平的循环经济转型。这一Ultrason® 新增牌号能够助力客户在不影响材料性能与品质、无需新增设备投资的前提下，实现可持续发展目标。
在Ultrason® P 3010 BMB 的生产初期，所使用的化石原料将部分被源自有机废弃物和残余生物质的可再生原料所替代。这些生物循环原料的投入量通过获得 ISCCPLUS(1)认证的生物质平衡方案计入该 Ultrason® P 牌号中。这款 BMB（生物质平衡型）产品是在德国路德维希港基地利用 100% 绿色电力，并通过资源高效、持续优化排放的工艺生产而成。这种方式得到的材料在化学性质上与标准版本的Ultrason® P 3010 完全相同，因此客户在使用时可以直接替换，无需重新进行应用认证，也不需要调整加工参数。
以性能、可持续、共创为支柱，从材料设计之初覆盖全生命周期
巴斯夫参展主题“#OurPlasticsJourney碳索之路”贯穿塑料的全生命周期——从材料设计与制造，到使用及循环处理，兼顾性能、可持续性与经济可行性。
2024 年以来，根据不同产品线及客户的具体需求，巴斯夫可持续产品组合已提升约30% 至 60%。
这一模式凭借紧密技术协作、快速原型开发及可持续设计实现。同时，巴斯夫持续加强在亚洲的本地生产、研发及技术能力方面的投入，从而进一步加速创新进程，更贴近中国客户需求。
参观 CHINAPLAS 2026 的观众还可参与巴斯夫同期活动：
• 4 月 21 日：#OurPlasticsJourney：巴斯夫 Elastollan® TPU“制造-使用-循环”
绿色新旅（雅式主办方科技讲台“绿色减碳方案”专场，展位号 2.2J80）
• 4 月 23 日：冷却管路高性能工程塑料解决方案（雅式主办方科技讲台“车用塑料解决方案”专场，展位号 2.2J80）
